· Температура на устройството за подаване на мастило
По-голямата част от предавателната мощност на печатарската преса се използва за задвижване на устройството за подаване на мастило. В устройството за подаване на мастило, когато мастилото се отдели, механичната енергия се превръща в топлина, когато еластичната ролка се търкаля и мастилената ролка се движи напред-назад. Затова хората се опитват да използват циркулираща вода, за да поддържат постоянна температура на мастилената ролка и мастилената кофа и се опитват да изхвърлят тази топлина от източника. Тази циркулираща вода е в централния резервоар, като част от нея също се настройва до необходимата температура в долния модул, прикрепен към печатащия модул. Най-добре е да използвате пълна постоянна температура (охлаждане и нагряване), така че устройството за подаване на мастило да може да достигне стандартната работна температура преди печат.
Досега има три схеми за регулиране на температурата на устройството за подаване на мастило, които се сравняват в тази статия. Трите схеми се различават по измерването на температурата като регулирана величина на различни места:
1) Количеството за регулиране е повърхностната температура на всяко устройство за подаване на мастило.
2) Размерът на регулиране е температурата на водата, инжектирана в мастилената ролка, постоянна температура в устройството за подаване на мастило.
3) Степента на регулиране е температурата на водата в централния резервоар на термостата.
· Маслено охлаждане
Въпреки че топлинната мощност, генерирана от трансмисионния механизъм и лагера от страната на трансмисията на офсетната преса, е сравнително малка, това ще доведе до нагряване на страничните части поради възможността за изпразване. Могат да се усетят високи температури от около 60°C, когато страничните части на трансмисията не са защитени от щита, което има неблагоприятен ефект върху равномерността на температурата по цялата ширина на челната страна на машината. Функцията на масленото охлаждане е да поддържа температурата на страничните части да не надвишава температурата на ръката.
· Охлаждане със смазана течност
Така наречените устройства за намокряне с воден филм или алкохол обикновено се доставят с охладен воден разтвор при температура около 10 градуса C. Като цяло течното охлаждане има малък ефект върху разсейването на топлината на офсетната преса. Въпреки това, поддържането на ниска температура на лубриканта е благоприятно за намаляване на изпарението на алкохол в смесителния резервоар и водния конвейер и подобряване на вискозитета на лубриканта.
· Постоянна температура на пластинчатия цилиндър
Безводният офсетов печат няма охлаждащия ефект на овлажняващата течност. За безводна офсетова преса без постоянна температура на устройството за подаване на мастило е най-добре да се охлади чрез обдухване върху барабана за плочи. Офсетовият печат с вода изисква само постоянна температура на устройството за подаване на мастило. Постоянната температура на барабана с пластини не е включена в експериментите, описани в тази статия.
· Инфрачервен (стар) сензор за температура
Всички нагревателни повърхности излъчват инфрачервени лъчи, които могат да бъдат измерени от чувствителен радиационен детектор и използвани като температурен индикатор. За абсолютни измервания е необходимо калибриране или точно познаване на емисионната способност на повърхността. Инфрачервеният температурен сензор се използва в тази статия за измерване на температурата на устройството за подаване на мастило, машината за измерване на лицето и одеялото, за да се осигури постоянна настройка на температурата (метод на настройка 1).
· Колебания в печата
За увеличаване на плътността на полето и стойността на поръчката могат да се използват три метода за настройка, за да се прецени според печатните листове и тези листове се извличат от повече от 175000 листа при масов печат. Плочите са почти еднакви. Основно е да се определи стандартното отклонение на статистиката и обхватът на разликите между максималните и минималните стойности.
