В процеса на опаковане и печат често има различни материали за отпечатване на едно и също или подобно оформление, като вътрешната и външната опаковка на продукта, търговските марки, инструкциите и други серии от печатни продукти, общото графично оформление на печат или цветен дизайн на лого е основно същите, но поради разликите в характеристиките на субстрата, оборудването за печат, производителността на мастилото и формата на процеса, използвани от някои продукти, не са непременно еднакви. И клиентите често изискват изискванията за цвят на печат на серията продукти да са основно последователни и не може да има очевидна цветова разлика. Действителният производствен процес показва, че има известна трудност при контрола на качеството на мастилото на серията отпечатъци от различни материали, което изисква внимателно проектиране на технологията на процеса и внимателен контрол на технологията на работа, за да се получи по-добро качество на печат ефект и отговарят на изискванията за качество на клиентите.
Първо, характеристиките на серията анализ на печатни материали и метод за определяне на процеса
Така наречената серия от печатни материали се отнася до един и същи вид продукт, спецификациите на вътрешната и външната опаковка са различни или пълните комплекти от продукти, използващи печатни материали, не са еднакви, но структурата или цветът на графичното оформление са еднакви или подобни. Поради разликите в характеристиките на материала или спецификациите на печатното оформление, адаптивността на процеса на печат също е много различна. Например външната опаковка на гофрирани кутии, материалите за печат на повърхностния слой на цветната кутия са хартия за бяла дъска, камиони за крави или картонена хартия и т.н., картонените опаковъчни материали са хартия за бяла дъска, камион за крави, бяла карта, стъклена карта, карта с медна плоча, Хартия с PE покритие и др., пластмасово фолио за гъвкави опаковки, целофан, тишу хартия, гланцирана хартия, копирна хартия, офсетова хартия, хартия с вакуумно алуминизиране, лазерна хартия и др. пластмасово фолио, целофан, тишу хартия, процес на печат на вакуумна алуминизирана хартия, от характеристиките на материала и съображенията за безопасност, здраве и качество на опаковката на продукта, подходящи за флексографски печат с мастило на водна основа, могат по-добре да гарантират качеството на продуктите. За предпечатния процес на лицева хартия с цветна кутия, бяла хартия за печат на цветна кутия, пикап за добитък; Вакуумна алуминизирана хартия, лазерна хартия и други материали, могат да се използват голям брой дълбоки или флексографски процеси, което може да направи качеството на печат и производствените разходи по-добре балансирани. За брой от около 100, 000 разпечатки на бяла дъска хартия, крава пикап, бяла карта, стъклена карта, продукти за карти с медни плочи, както и гланцирана хартия, копирна хартия, офсетова хартия, вакуумна алуминизирана хартия, лазерна хартия може да се използва процесът на офсетов печат е по-подходящ. Сред тях количеството гланцирана хартия и копирна хартия е ниско, което не е подходящо за високоскоростно автоматично подаване на хартия, а нискоскоростната офсетова преса 01 може да се използва за печат, за да се гарантира по-добре качеството на надпечатване на продукта. .
Второ, трябва да обърнем внимание на техническия контрол на дизайна на предпечатното оформление
Сега много печатни материали са проектирани и произведени от клиенти или рекламни компании, тъй като те не разбират напълно процеса на печат, което често води до производството на ръкописи, не могат да се адаптират към изискванията на процеса на печат. Като вземем за пример сериите от разпечатки с една и съща мрежеста структура, поради различните използвани материали за печат ще има голяма разлика в цвета на печат. Това е същият процес на офсетов печат печатна хартиена плоча (хартиен материал за бяла дъска) и хартиена чаша (едностранна хартия с PE покритие) тези два продукта, поради добрата гладкост на повърхността на хартиения материал за бяла дъска, абсорбцията на мастило е по-малка, и повърхността на едностранната хартия с PE покритие е сравнително грапава, абсорбцията на мастило е по-голяма, като тези два материала отпечатват една и съща структура на плочата, цветът ще бъде по-голям. Като цяло цветът на печат на хартия с едностранно PE покритие е очевидно по-светъл от този на хартията за бяла дъска и разликата в цвета, причинена от разликата в производителността на печат на материалите, не може да бъде преодоляна чрез регулиране на обема и налягането на мастилото. Като цяло е необходимо да се регулира по подходящ начин областта на основната цветна точка на отпечатаната едностранна хартия с PE покритие чрез дизайна на плочата, за да се направи цветът на печат близък. Следователно, когато получаваме поредица от разпечатки с една и съща структура на оформлението и различни субстратни материали, първо трябва внимателно да анализираме структурата на оформлението и характеристиките на субстратния материал на оригиналния ръкопис и след това да определим разумна схема за проектиране на плочи, т.е. спрямо блясъка на материала и ефективността на абсорбиране на мастило за печат, коригирайте разумно зоната на точките на определено оформление на продукта. За да се гарантира, че цветовете, отпечатани от различни материали, са сходни.
Трето, обърнете внимание на контрола на технологията на процеса на посоката на монтажа
Многолистова структура на печатни материали, един лист обикновено изхвърля няколко различни разновидности на страници, ако не се вземе предвид разликата в цвета на печата на различните разновидности и разликата в цвета на различните разновидности в един и същ вертикал, тогава, след като една от вертикалното оформление на един от цветовете за печат е плитко или дълбоко, трудно е локално да се регулира изходящото мастило през бункера за мастило. За да се постигне съответното вертикално оформление на различни оформления за контрол на мастилото, настройката на мастилото често изглежда игнорира ситуацията, не може да вземе предвид цвета на печат на цялостното вертикално оформление. Следователно, за хартиени чинии с множество плочи, хартиени чаши, търговски марки и други продукти, всяка надлъжна позиция е най-добра за борба с един и същи сорт или цвят на същия сорт, за да се улесни ефективното регулиране на количеството мастилено покритие. Не изписвайте няколко продукта с голям цветови контраст в една и съща надлъжна ориентация, защото това е най-лесната за производство цветова разлика, дори ако цветът на печат може да се контролира чрез регулиране на количеството мастилено покритие, но е лесно да се създаде верига проблеми с качеството на печат, като хартиена вълна, плоча с паста, мръсна плоча и други лоши условия.
Четвърто, коригирайте размера на контролната мрежа чрез процеса на печат
Основните характеристики на серията отпечатъци обикновено са еднакви графики, но разликата в размера и характеристиките на материала на субстрата са напълно различни. Ако структурата на филмовата мрежа е направена една и съща, тя може да се вземе предвид в технологията на печатния процес, според блясъка и абсорбцията на мастило от оформлението на субстрата, времето на експозиция на основната цветна плоча на определен продукт може да бъде правилно контролирани, за да се постигне регулиране на размера на точката. Например, субстратът на серия от продукти има два вида стъклена карта и офсетова хартия. Оформлението на офсетовата хартия е сравнително грубо и абсорбцията на мастилото е голяма и времето на експозиция на основната цветна плоча може да бъде подходящо съкратено, за да се постигне целта за увеличаване на площта на точките, така че цветът на мастилото на отпечатаното оформление на офсетова хартия да може да бъде близо до цвета на мастилото на оформлението за печат на стъклена карта и не е лесно да залепите табелата. Все пак трябва да се отбележи, че има ограничение за размера на мрежата, коригирана от връзката за печат, и това може да бъде само малка настройка. Ако времето на експозиция е твърде кратко, потъмняването на оформлението и белите петна са склонни да загинат, а йерархията на оформлението е лоша. Следователно корекцията на времето на експозиция трябва да достигне подходяща степен, като например първоначалната нормална експозиция трябва да бъде 140S. Скъсеното време на експозиция трябва да се контролира между 110-120S.
Пет, чрез регулиране на налягането при печат, за да контролирате цвета на печат
Печатащото налягане е печатната трансферна среда, размерът на печатащото налягане директно отразява дълбочината на печатащото мастило, особено процеса на релефно печатане, размерът на натиска върху печатащото мастило, дълбочината на влиянието е по-голяма, когато печатащото налягане се увеличава , цветът на печат ще задълбочи явлението, напротив, намалете натиска на печат, цветът на печат ще изглежда плитък. За серии от разпечатки с различни субстрати, когато повърхността на печатния материал е грапава, натискът при печат може да бъде подходящо увеличен, за да се задълбочи цветът на печат, така че цветът на печатния материал от различни материали да е близък. Въпреки това, регулирането на налягането при печат също трябва да контролира подходяща степен, твърде много регулиране на налягането е лесно за ускоряване на износването на плочата и лесна за производство на плоча с паста, деформация на разтягане на печатаща плоча и други проблеми с качеството на веригата, което е проблемът, на който трябва да се обърне внимание при операция на печат. Регулиране на увеличаването на налягането при печат с общо облекчение, не надвишавайте 30 проводника, в противен случай деформацията на печата ще повлияе пряко върху качеството на надпечатването на продукта.
6. Контролирайте цвета на печата, като регулирате нюанса на мастилото
Четирицветните разпечатки се отпечатват със стандартни четирицветни мастила в съответствие с конвенционалния процес, но когато има очевидна разлика в цвета на определен цвят, изискванията за цвят не могат да бъдат достигнати чрез регулиране на количеството мастило и може да се има предвид подходяща настройка на оттенъка на мастилото на определен цвят, за да може цветът на мастилото на отпечатания продукт да отговаря на изискванията на оригиналния цвят. Например, когато отпечатаме четирицветна търговска марка, след надпечатване светлооранжевият цвят на страницата има ясна червена фаза, жълтият цвят има значителна липса на усещане и цветът на оригиналния цвят е значително различен от оригиналния цвят , а намаляването на количеството M мастило и увеличаването на настройката на цвета Y са ограничени и не могат да бъдат коригирани към изискванията за последователност на оригиналния цвят на мастилото, в този случай изглежда, че само чрез подходящо намаляване на площта на точката на M версия и увеличаването на площта на точката на Y версията може да се постигне ефектът на ефективна настройка на цвета, но това отнема много време и ще увеличи икономическите разходи, което не е желателно. Чрез внимателен анализ и изследване на пробата за отпечатване авторът установи, че в допълнение към връзката за надпечатване между Y-цветната част на плоския екран и M-цветната плоча на плоския екран, M-цветната плоча не е имала резултат от монохроматичен цветен печат. Затова авторът покълнал мастилото от „четирицветно червено“ и добавил малко мастило от „четирицветно жълто“, за да образува специално червено мастило на място за отпечатване. След тази обработка цветът на печат на оформлението на светлооранжев надпечат веднага постига ефект, подобен на цвета на пробата, така че цветът на печат на продукта най-накрая отговаря на изискванията на клиентите. По същия начин, при отпечатването на серия от разпечатки от различни материали, често поради разликата в материала и нюансът на определен основен цвят е очевидно плитък, в това отношение можете да обмислите използването на подходяща настройка на мастилото нюанс на цвят, за да се постигне корекция на цвета на печатарското мастило, което е и най-лесният и бърз начин.
Седем, използването на различни характеристики на процеса на печат за контрол на цвета на печат
Поради разликите в процеса на печат, дебелината на слоя печатарско мастило също е значително различна, а сериите от печатни материали с големи разлики в материала, според цвета на оформлението на печат и адаптивността на материала към процеса на печат, изборът на подходящ процес за печат също е ефективен начин за контролиране на цвета на печат. Дебелината на слоя мастило при различни процеси на печат е около: офсетов печат 3μm; висок печат 8μm; Флексопечат 10μm; Гравиране 12μm; Ситопечат 30 μm, в зависимост от основната производителност на субстрата, повърхностен блясък, абсорбция на мастило и структурата на шаблона на оформлението, според случая, обмислете избора на печатен процес, подходящ за характеристиките на абсорбцията на мастило на материала на субстрата. Процесът на офсетов печат е ограничен от баланса на мастилото и корекцията на количеството покритие на мастилото е малка, което е по-подходящо за субстрати за печат с относително добър гланц, като хартия с покритие, стъклена карта, бяла карта, офсетова хартия, бяла дъска хартия, добитък пикап и така нататък. Тишу хартията мека текстура, абсорбция на мастило, слаба якост на опън, лесна за разтягане деформация, тя е по-подходяща за използване на течен печат с мастило на водна основа с нисък вискозитет, за да се получи идеалният цвят за печат, а мастилото на водна основа има огромно предимство за опазването на околната среда, така че използването на салфетки за флексографски печат е най-добрият избор. Изборът на процес на печат трябва не само да вземе предвид въздействието на характеристиките на печат на субстрата върху цвета на печат, но също така да вземе предвид производствените разходи за печат, като например високата цена на процеса на гравиране и флексография, който е по-подходящ за дългосрочен печат срочни продукти.
Осем различни серии от методи за контрол на качеството на печатните материали
Поради ограниченията на производствения мащаб на печатницата, като някои фабрики имат само един процес на флексо печат, а някои фабрики използват един процес на офсетов печат или процес на дълбок печат, много серии от разпечатки, клиентите често трябва да бъдат изпратени до няколко фабрики за печат. Поради съображението на производствените разходи, някои клиенти не използват процеса на проверка, често първо отпечатват определен материал от пробата за печат, като друг материал на цветната референтна проба, като например използването на предварително отпечатани гъвкави салфетки за печат като офсет бяла дъска хартиена чиния или цвят на хартиена чаша с покритие, контролът на цвета на печата носи известна трудност, офсетовият печат често е труден за поддържане на цвета на мастилото на флексо печата. Тъй като слоят с флексографско мастило е дебел и слоят с офсетно мастило може да се регулира относително по-малко от флексографския процес. Следователно, при различни процеси за отпечатване на серии от отпечатъци, е подходящо да се организира използването на процеса на офсетов печат при първото отпечатване на продукта, използването на флексопечат, дълбок или ситопечат след отпечатването, така че да се улесни контролът на цвета от серията щампи. Ако един и същ процес на офсетов печат се използва за отпечатване на продукти от различни материали, трябва да се има предвид, че материалът с добър гланц трябва да бъде отпечатан първо, а материалът с лош гланц трябва да бъде подреден за последващ печат. Поради добрия гланцов материал, контролът на размера на количеството печатарско мастило е сравнително точен, което може да намали вероятността от големи отклонения в цвета на печат. Струва си да се спомене, че използването на печатен ръкопис като печатен цвят на същото, ние трябва да обърнем внимание на въздействието на ефективността на светлинното предаване на материала на пробата върху идентифицирането на цветното зрение, като печатни материали на тънък филм, отпечатани салфетки прозрачността на материята е висока, трябва да се постави върху стандартната маса за проби с пробата за печат за идентификация.
За да обобщим, за да контролираме цвета на серии от отпечатъци от различни материали, трябва да обърнем внимание на цялостното разглеждане на характеристиките на материала, технологията на печатния процес и настройката на работата на оборудването и чрез внимателен технически анализ на оригиналния ръкопис и след това да определим подходящ план за производствен процес, който може не само да избегне слепотата на производствения процес, но и да намали генерирането на печатни дефекти. Освен това, той може по-добре да гарантира качеството на печат на продукта и ефективно да подобри ефективността на производството.
