Спецификация — интелигентен дизайн
Когато проектираме спецификациите на картонената кутия, трябва не само да вземем предвид цената на опаковката на продукта, но също така да вземем предвид приложимостта и защитните характеристики на опаковката на продукта, обикновено според характеристиките на продукта, като количество, тегло, употреба, съхранение, продажби, управление и икономическа адаптивност и други фактори за цялостно разглеждане.
Съгласно съответните изисквания на международната търговия, теглото на една кутия от велпапе трябва да се контролира на 20 ~ 25 кг. Китайските стандарти предвиждат, че максималното тегло на единична опаковъчна кутия е 18 кг, а теглото на единична опаковка гофрирани картонени опаковки за общи потребителски стоки е 20 кг. Поради структурата на продукта големите и средни картонени опаковки не могат да бъдат обект на ограничения в теглото, като спортно оборудване, големи домакински уреди и други специални продукти. От гледна точка на разходите за потребителски опаковки, в рамките на предписания стандартен диапазон, при предпоставката за спазване на работата, съхранението, ефективността на употреба, производството на малко по-голям размер на кашони може да увеличи броя на облеклото на продукта, да намали броя на използвани кашони, относително икономични. Вземете външната опаковка на напитка като пример, ако хартиеният материал остане непроменен или леко увеличен, 12 бутилки до 24 бутилки не само могат да спестят цената на основния хартиен материал с около 35%, но и общото количество и цена отпечатването и следпечатната обработка ще бъдат значително намалени. Може да се каже, че промяната на спецификациите на опаковката е наистина голяма „печалба“ за клиентите. Освен това, като се има предвид рационалността на вътрешната структура на продукта, съответстваща на дължината, ширината, височината на кашона, като например в състояние на същото количество и тегло, височината на кашона и увеличаване на дължината или ширината на кашона, въпреки че е увеличена площта на хартията, но намаляването на височината на якостта на натиск на кашона също се подобрява, може ефективно да предотврати или намали повредата на продукта в процеса на логистика.
Дизайнът на спецификациите на кашона има голямо влияние върху производствените разходи, адаптивността на продукта и маркетинговия ефект, така че дизайнерът трябва да помисли внимателно, да овладее подходяща степен, така че опаковката на продукта да играе по-добра роля.
Сила — многостранно съображение
Гофриран картон, цветна кутия като основен „протектор“ в процеса на транспортиране на продуктите, неговите якостни характеристики са от решаващо значение, най-общо казано, това зависи главно от качеството на основната хартия, количествените характеристики на велпапето, дебелината на велпапето и влагата съдържание. Следователно, за да се подобри здравината на гофрираните кутии, цветните кутии, има няколко точки, на които трябва да се обърне специално внимание. ① Изберете основната хартия с високо качество и количество, като външната опаковка с високи изисквания за ефективност на защитата, вземете под внимание високите якостно велпапе и кутийка; ② рационално проектиране на структурата на кашон и цветна кутия; не проектирайте кашона, цветната кутия; ③ разумно определяне на велпапето според характеристиките на продукта; ④ обърнете внимание на разумния дизайн на производствения процес на велпапе, за да осигурите здравината на формоването на картон; ⑤ Използвайте дъска за отпадъчна хартия, за да направите преграда, ъгъл и облицовка, използвайте пълноценно ресурсите, за да помогнете за подобряване на здравината на кашона и цветната кутия.
Всъщност индексът на интензитет на велпапе и цветна кутия не е постоянна „абсолютна стойност“. Заедно с промяната на околната температура и условията на влажност, съдържанието на влага в велпапето и цветната кутия също ще се промени, което ще доведе до неквалифицирана „странна“ ситуация при индекса на якост на натиск на велпапето и цветната кутия. Опитът на автора, веднъж в дъждовния сезон, авторът на печатарските предприятия след стъпки за сушене, отпечатване на картонена кутия за бира, във фабричния тест за индекс на якост на натиск, показва, че резултатът е квалифициран, след което изпраща клиенти след тестването е често, индексът на якост на натиск е неквалифициран, установено, че основната причина е, че влажността на околната среда е твърде голяма, запечатването на логистичните превозни средства е лошо, причинено от влагата на картонената кутия в процеса на транспортиране, а водоустойчивостта на кутията с основна хартия не е добра и т.н. Може да се види, че в дизайна на велпапе , якост на натиск на цветна кутия, но също така обърнете внимание на производствената среда, логистичните и транспортните условия и основната хартия за водопоглъщане на енергия и други всеобхватни фактори.
Предпечатна подготовка —— качество на процеса
Дали дизайнът на гофрираната кутия, цветната кутия е разумен, оказва голямо влияние върху ефективността на производството и качеството на продукта. Като например голямата площ на оформлението на черен фон върху бялата хартиена чиния, лесно е често да се появяват малки бели петна, малко мастило в процеса, не само трябва често да избърсвате, да миете гума, да губите много време, но и много влияят върху ефективността и качеството на печат; при отпечатване на голяма площ от кафяво, зелено, синьо и друго фоново цветово оформление, явлението ще бъде по-сериозно и цялото отпечатване на мастило е склонно към непоследователна дълбочина. Според автора, дизайнът на оформлението на фоновия цвят в два процеса на надпечатване, регулирането на изхода на първичното мастило във вторичен изход, което може да намали силата на реакция на мастилото върху повърхността на хартията, да намали вероятността от повърхността на хартията падаща пудра и коса. В допълнение, първото печатно оформление на малките бели точки, малка мастилена кожа, след второто покритие за надпечатване, почти не може да се види.
В допълнение към решаването на трудностите в предпечатната продукция чрез изящно мислене, дизайнерите трябва също така да задълбочат разбирането на процеса на печат, за да избегнат грешките, които не трябва да се случват. Ако оформлението с голяма площ, което може да бъде отпечатано със специален цвят, е проектирано като мрежа от четири цвята; малкият текст в четирицветен печат; жълтата фонова цветна плоча в кухо оформление за надпечатване на черен текст, поради силния контраст между жълто и черно, ситуацията с надпечатване ще бъде по-забележима. Дизайнерите трябва да обърнат внимание на рационалността на процеса на производство на плочи, за да подобрят ефективността на печатното производство и качеството на продукта, за да положат солидна основа.
Процес на печат —— според материалните условия
Пригодността за печат на различна хартия е напълно различна. Ако няма "съответстващи мерки за процеса според материалните условия", това ще доведе до някои проблеми на нормалното производство. Но дори ако един и същ тип хартия, поради различни марки или различни производители в хартиените материали и разликите в процесите, също ще направи качеството на основната хартия, пригодността за печат има определени разлики. Ако някои бели хартиени листове, бели хартиени листове и стъклени карти са киселинни, изсъхването на мастилото е бавно след отпечатване, което ще доведе до трудно надпечатване на полуготови продукти и значително ще увеличи процента на неквалифицирани продукти; някои нискокачествени бели хартиени листове и стъклени карти имат слаба повърхностна здравина и лесни грешки в качеството, като загуба на прах, косъм, разпенване или отлепване в процеса на печат.
Тъй като хартията за печат се определя най-вече от клиентите, така че печатарските предприятия често са в състояние на пасивно настаняване. Но дори ако лицето е клиентите, за да намалим разходите за по-малко задоволителна хартия, ние също искаме внимателно да проектираме в процеса на печат, за да постигнем качеството, доколкото е възможно. След практиката авторът получава няколко опита и е готов да сподели с читателите.
◆ При печат на кисел картон трябва да се използва бързосъхнещо бързо фиксирано мастило.
◆ За картона с ниска повърхностна якост вискозитетът на мастилото трябва да се регулира, а налягането и скоростта на печат трябва да бъдат съответно намалени.
◆ Ако се използва многоцветен печат на единица и цветовата група е излишна, предната цветова група може да бъде празна за въздушно печатане, за да се отстрани хартиен прах и хартиени косми, за да се избегнат или намалят грешките в качеството.
◆ За продуктите, които да бъдат покрити с тъп филм след отпечатване, не е необходимо да избирате твърде скъпо мастило, като мастило с висока светлина, тъй като най-голямото предимство на мастилото с висока светлина е високият гланц на печатното мастило, но продуктът след немия филм ще бъде покрито с високия блясък на слоя мастило, така че мастилото със силно светло покритие за продуктите за покритие ще доведе до загуба.
◆ Трябва да обърне внимание на реда на проектиране на процеса, като например в жълт или червен фон върху припокриващ се черен текст, букви или редове, трябва първо да отпечата черен текст, букви или редове, а след това отпечатъка на жълтия или червения фон върху него, така че може отразяват предимствата на всеки цвят, но също така могат да избегнат печатарско мастило от повреда от триене.
След завършване на пресата — внимателно изберете
Има много видове методи за довършителна обработка след отпечатване, включително релефни, вдлъбнати и изпъкнали, UV, полиране, полиране, мулчиране с филм, електрохимично щамповане на алуминий и т.н., а щанцоването е необходимият основен процес.
Процесът Emssed обикновено е подходящ за цветна кутия с твърди корици, което може да подобри ефекта на декоративното качество на продуктите. Ако дизайнерът не е доволен от релефния ролков модел, оборудван с оборудването, или предприятието не разполага със специално релефно оборудване, можете да използвате компютъра, за да направите персонализиран дизайн и да използвате плоча от твърда смола, а след това да използвате офсетова преса или изпъкнала преса натиснете, за да регулирате подложката за отпечатване. Специално внимание трябва да се обърне на пригодността и равномерността на налягането в печатарската преса.
Предишна страница 12 следващата страница
Покажете останалите на тази страница
Дизайнът на вдлъбнат и изпъкнал процес обикновено е подходящ за продукти с цветни кутии. След текста и текста на вдлъбнат и изпъкнал натиск има силно чувство за облекчение, което може да подобри степента на опаковката на продукта до известна степен. За нуждите на картонената кутия е най-добре да не използвате вдлъбнат и изпъкнал процес. Ако характеристиките на продукта трябва да проектират вдлъбнат и изпъкнал процес, могат да се прилагат в цветната кутия с фино велпапе, но трябва да се обърне внимание на вдлъбнатата и изпъкналата площ не е твърде голяма, за да не повлияе на качеството на монтажа на велпапе .
UV, полиране, полиране и процес на мулчиране с филм, подходящи за производство на гофрирани кутии, но също така подходящи за продукти с цветни кутии. Според качеството на продуктите, продажбите и логистиката и други характеристики на цялостно разглеждане, като се използва съответната технология за обработка.
Процесът на декориране с алуминиево щамповане е скъп, ефектът от качеството на декорацията е изключителен, това е идеалният избор за висококачествено опаковане на продукти. Но трябва да се отбележи, че алуминиевата електрохимия не е подходяща за приложение в гофрирани кутии, по-подходяща за гофрирана цветна кутия с твърда подвързия или бяла хартиена чиния, стъклена карта като продукти с цветна кутия на лагера. За продукти с цветна кутия с електрохимичен процес на горещ печат трябва да се обърне внимание на контролирането на количеството покритие и изсъхването на слоя мастило в процеса на печат, за да не се създават проблеми с качеството, като горещо щамповане или оформление на горещо щамповане.
Процес на формоване —— Обърнете внимание на детайлите
Разумен дизайн на велпапе, процес на формоване на цветна кутия, от една страна, трябва да обърнем внимание на разумния дизайн на щампованата версия и техническия контрол на процеса на вдлъбнатина, от друга страна, трябва да обърнем внимание на език на скута на продукта и разклащане на структурата на ключалката на езика.
Тъй като гофрираната кутия, гофрираната цветна кутия има определена дебелина, така че при производството на щанцована версия трябва да се вземе предвид дизайнът на щанцованата версия от обратната страна, така че линията на сгъване на формоване да не е лесна за отклонение, но също така може да намали намаляването на размера на вътрешния диаметър е благоприятно за подобряване на точността на формоването на продукта. Изрязаната плоча също трябва да обърне внимание на регулирането на налягането, налягането е неравномерно или твърде леко, лесно се прави грешка при формоване.
Друго важно звено за управление на процеса на формоване е проектирането на структурата на езика на кутията. При малка грешка ще се появят проблеми с качеството, като например дължината и ширината на езика не са достатъчни, а линията на вдлъбнатина на двата ръба на счупването на езика не е предназначена за отворена (прекъсната линия) структура, лесно е да се причини ключалката на езика не е затворена, което се отразява на качеството на опаковката на продукта. След като предприятието на автора произведе малка опаковъчна кутия, тъй като технологията за проектиране на версията за щанцоване не е на мястото си, езикът на кутията за проба се формира в еластичността на самия картон, феноменът на естественото изплъзване. По-късно отворихме 5 мм отвор „едно“ в гънката от двете страни на езика на кутията, така че отворът от двете страни на гънката на езика да може леко да покрие ръба на съответните лява и дясна страна, така че езикът на картонената кутия вече не се изплъзва и феноменът на хартиената кутия не е стегнат. Вижда се, че дизайнерите трябва да обърнат внимание на детайлите, за да могат продуктът да получи по-задоволителен качествен ефект.
Разумният дизайн на продуктите от гофрирана кутия и цветна кутия всъщност е разумният дизайн и подходящ контрол на всяка стъпка в целия производствен процес на предпечатна подготовка, печат и обработка след печата. В допълнение към наличието на определени теоретични познания, дизайнерите трябва също така да засилят обобщението на опита от печатарското производство и анализа на процеса, за да подобряват непрекъснато и да обновяват технологията на процеса.
Източник: http://news.naliyin.com/
